詳情介紹
擠出機單螺桿工作原理：
加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。
為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。
不同的聚合物及不同的應用，對塑料擠出機的設(shè)計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源，螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。
擠出機單螺桿安全操作規(guī)程：
1、上崗人員應按規(guī)定著裝，上崗前不準喝酒、女職工不準穿高跟鞋、應將頭發(fā)盤起塞入工資帽內(nèi)，以免跌倒或頭發(fā)卷入設(shè)備內(nèi)。
2、設(shè)備操作人員應培訓合格方能上崗操作。禁止操作不屬于自己分管的或不熟悉的設(shè)備。
3、設(shè)備操作必須嚴格按照設(shè)備說明書進行。
4、開機前檢查擠出機上、下軸齒輪箱齒輪油油位、水冷箱水位、激光打碼機水位是否符合規(guī)定，水冷箱、激光打碼機必須加純凈水。檢查齒輪、軸承防護罩是否完備，喂料皮帶、喂料口是否有干料附著，氣壓是否達到要求。
5、操作設(shè)備時遇到故障，需要停止設(shè)備排除故障的，應使設(shè)備停止;需要切斷電源的，應斷開電源，還應懸掛禁動標志或由專人監(jiān)管，防止意外開機或合閘，造成人員傷害。
6、設(shè)備停電后在沒有拉閘或防護措施的情況下不得接觸設(shè)備的傳動部位或有可能造成人員傷害的部位，防止突然來電設(shè)備重新啟動。
7、電器設(shè)備故障只能由電工修理。手濕時不要碰觸任何按鈕，防止觸電。
8、開機前檢查上下軸軸套螺絲是否有松動;海綿是否有損壞從而影響擠出質(zhì)量，用水平儀檢查出料口下沿、出料皮帶、滾軸、切割皮帶、夾料皮帶是否在同一高度，皮帶是否有跑偏現(xiàn)象;檢查限位器、各電源開關(guān)是否正常;各種壓力表是否正常。
9、在激光器開機過程中嚴禁用眼睛直視出射激光或反射激光，以防損傷眼睛，工作時要佩戴防護眼鏡。
10、不得把易燃材料放置到激光打碼機光路上或激光光束有可能照到的地方。若激光束照射到易燃材料上時，將會引起火災甚至爆炸。
注意事項：
1.物料內(nèi)不許有雜物，嚴禁金屬和沙石等堅硬物進入料斗和機筒。
2.塑料擠出機系統(tǒng)內(nèi)使用的冷卻水通產(chǎn)是軟水，
3.開機時應注意安全啟動，螺桿只允許在低速下啟動，停機時先停加料裝置，嚴禁無聊空運轉(zhuǎn)。
4.停機后應及時清理機筒，螺桿機主輔料加料口內(nèi)，并檢查是否有結(jié)料塊存在，嚴禁低溫下開機及帶料反轉(zhuǎn)。
5.日常應注意個潤滑點及推力軸承處的潤滑，螺桿密封接頭是否有泄漏等，如發(fā)現(xiàn)問題應及時停機整修。
6.經(jīng)常注意電機中電刷的磨損，及時維護或更換。
7.長時間停車時，對機器要有防銹，防污措施。
